国产 AV 白浆 喷水,成人网站免费观看www.31,HEYZO无码综合国产精品换脸,四川少妇搡bbbb搡bbbb
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 密封件 >填料密封滲漏原因是什么意思(填料密封滲漏原因是什么引起的)

填料密封滲漏原因是什么意思(填料密封滲漏原因是什么引起的)

填料密封是指通過(guò)預(yù)緊或介質(zhì)壓力的自緊作用,使填料與旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間產(chǎn)生壓緊力的動(dòng)密封裝置。又稱“填料函密封”。結(jié)構(gòu)形式有多種,主要由填料、填料函和填料固定件組成。常用的填充材料有石棉布、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料等,預(yù)先制成環(huán)狀或條狀(有的需預(yù)先浸漬潤(rùn)滑性良好的填料),并采用多種填充材料。環(huán)狀或螺旋多層結(jié)構(gòu)。填料函用于放置填料。填料固定件包括壓蓋、螺栓和彈簧等,用于預(yù)緊填料并防止運(yùn)行時(shí)介質(zhì)泄漏,彈簧可補(bǔ)償。

填料密封簡(jiǎn)介

填料密封滲漏原因是什么意思(填料密封滲漏原因是什么引起的)

填料密封又稱Gland Packings seal,俗稱填料密封。填料密封是最古老的密封結(jié)構(gòu)。在中國(guó)古代提水機(jī)械中,棉紗是用來(lái)堵漏的。世界上最早的蒸汽機(jī)也采用這種密封形式。 19世紀(jì)石油和天然氣開(kāi)采技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展導(dǎo)致了填料密封材料的新發(fā)展。到了20世紀(jì),填料密封因其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、用途廣泛而受到許多工業(yè)部門(mén)的青睞。

填料密封原理

填料裝入填料腔后,被壓蓋螺釘軸向壓縮。當(dāng)軸與填料相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),由于填料的塑性,產(chǎn)生徑向力并與軸緊密接觸。同時(shí),浸漬在填料中的潤(rùn)滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)不是特別均勻,因此在接觸部分會(huì)出現(xiàn)“邊界潤(rùn)滑”狀態(tài),稱為“軸承效應(yīng)”;而不接觸的凹陷部分則形成油膜較厚的小油槽,接觸部分與非接觸部分形成一條不可分割的線。規(guī)則的迷宮可以防止液體泄漏,這被稱為“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機(jī)理。顯然,良好的密封性在于保持“承載效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。換句話說(shuō),保持良好的潤(rùn)滑和適當(dāng)?shù)膲嚎s。如果潤(rùn)滑不良或壓力過(guò)緊,油膜就會(huì)中斷,引起填料與軸之間的干摩擦,最終導(dǎo)致軸燒毀和嚴(yán)重磨損。

為此,需要經(jīng)常調(diào)整填料的壓縮程度,使填料內(nèi)的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間后流失后,可以擠出一些潤(rùn)滑劑,同時(shí)使填料的松弛度增加。由填料體積變化引起的壓力得到補(bǔ)償。顯然,如此頻繁地?cái)D壓填料最終會(huì)耗盡浸漬劑,因此定期更換填料是必要的。另外,為了保持液膜并帶走摩擦熱,還需要有意地允許填料處有少量泄漏。

填料密封分類

毛氈

毛氈密封是由填充在殼體凹槽中的毛氈環(huán)組成的密封結(jié)構(gòu)。

在接觸式密封裝置中,毛氈密封是最簡(jiǎn)單的一種。廣泛應(yīng)用于低速、常溫、常壓電機(jī)、變速箱等機(jī)械上密封黃油、潤(rùn)滑油。毛氈密封件也適用于防塵,但不適合用作氣體密封件。當(dāng)毛氈密封用作液體密封時(shí),介質(zhì)的粘度越大,密封效果越好。對(duì)于煤油等粘度較小的液體,毛氈密封效果很差。毛氈密封若采用粗毛氈,則軸的圓周速度只允許在3m/s以下。若采用優(yōu)質(zhì)細(xì)氈,速度可提高2-3倍,但不能超過(guò)10m/s。如果設(shè)計(jì)得當(dāng),軸的硬度高,表面光潔度好,潤(rùn)滑充分,那么在某些情況下毛氈密封可以在20米/秒的高速下正常工作。氈密封的工作溫度一般不超過(guò)90,工作壓力一般為1個(gè)大氣壓。填料密封是將填料包裹在軸與外殼(填料函)之間,然后用壓蓋和螺釘緊固而成。填料密封廣泛應(yīng)用于各種泵(如水泵、真空泵等)的密封,用作液體或氣體介質(zhì)的密封裝置。

包裝根

填料密封可用于高溫、高壓。例如油浸石棉盤(pán)根的密封壓力可達(dá)12公斤/厘米,介質(zhì)溫度可達(dá)250。但包裝封口速度較低。例如,用于水泵時(shí),速度上限為6米/秒。這是因?yàn)樘盍咸盍喜荒湍?,填料與軸的接觸摩擦面較大,填料對(duì)軸的壓力也很大,導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱磨損。如果密封介質(zhì)壓力較高,必須擰緊螺釘,增加填料軸的壓緊力,以保證高壓密封不泄漏。此時(shí),軸轉(zhuǎn)速必須降低得更低。可以看出,壓力和轉(zhuǎn)速是相互關(guān)聯(lián)的。當(dāng)壓力較低時(shí),轉(zhuǎn)速可較高;如果壓力較高,則必須降低轉(zhuǎn)速以滿足高壓密封的要求。一般填料密封泄漏的原因是由于摩擦產(chǎn)生的高溫,使填料中的某些成分揮發(fā)或碳化,形成泄漏間隙。此時(shí),可更換新填料,以恢復(fù)其密封性能。填料的成本很低,比其他高壓密封件遜色。但填料密封體積和重量較大,而且遠(yuǎn)不如石墨密封和膨脹環(huán)密封緊湊和輕量化。

填料密封材料特性

有一定的靈活性。在壓緊力的作用下,能產(chǎn)生一定的徑向力,與軸緊密接觸。

具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。不污染介質(zhì),填料不被介質(zhì)溶脹,填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解,填料本身不腐蝕密封面。

自潤(rùn)滑性能好。耐磨、摩擦系數(shù)小。

如果軸有少量偏心,填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。

制造簡(jiǎn)單,裝載方便。

填料密封滲漏原因

(1)填料選擇不當(dāng)。例如,所選填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋壓緊不嚴(yán)。只有當(dāng)受到一定的壓縮力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向變形,填充泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而達(dá)到密封效果。當(dāng)壓緊力較小時(shí),填料的徑向變形非常有限,密封效果相對(duì)較差。

(3)所用填料太細(xì)。如果填料太薄,當(dāng)它受到填料壓蓋擠壓時(shí),它所能產(chǎn)生的徑向變形將非常有限,不能達(dá)到良好的密封效果。

(4)填料切得太短,兩切面不能緊密閉合。

(5)填料安裝環(huán)數(shù)量太少,不能滿足使用要求。

(6)填料安裝不正確。主要原因是填料切口角度過(guò)大或過(guò)小、填料切口面的接合方法不正確、填料各圈切口不錯(cuò)開(kāi)等,造成填料安裝不正確。

(7)填充潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或無(wú)效。用于浸漬填充繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能、潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或失效時(shí),填料繩不能被潤(rùn)滑劑浸潤(rùn),纖維之間的間隙不能被密封,泵軸(閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能得到充分潤(rùn)滑。如果填料老化、龜裂,則表明填料潤(rùn)滑劑已失效。

(8)填料存放不當(dāng)或超過(guò)使用壽命,造成老化、干燥或失去彈性。如果填料繩本身失去彈性,在受到填料壓蓋擠壓時(shí),將難以產(chǎn)生徑向變形,無(wú)法填充泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒徑向配合間隙過(guò)大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不匹配且壓蓋筒的厚度遠(yuǎn)小于填料腔寬度時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用受到限制,不能產(chǎn)生足夠的徑向變形。這種情況常見(jiàn)于一些舊閥門(mén)閥桿處的填料密封,但往往不易發(fā)現(xiàn)。

(10)填料桶內(nèi)壁或泵軸(閥桿)表面損壞(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷裂等)。

(11)泵軸(閥桿)彎曲。泵軸(閥桿)的磨損、彎曲或嚴(yán)重偏心是造成泄漏的重要原因。

(12)填料太硬或含有顆粒雜質(zhì),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)可能造成軸的磨損。測(cè)試證明石棉填料對(duì)軸(閥桿)造成最嚴(yán)重的磨損。

(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過(guò)高。一般來(lái)說(shuō),對(duì)于同一臺(tái)離心泵,如果轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)程增大

過(guò)程增加。一旦內(nèi)部介質(zhì)壓力升高,原有的填料密封就可能被破壞而發(fā)生泄漏。

(14)填料磨損嚴(yán)重。正常填充填料的磨損比較均勻,靠近壓蓋處磨損較大,向內(nèi)逐漸減??;對(duì)于填充不良的填料,短時(shí)間內(nèi)在壓蓋附近會(huì)發(fā)生很大的磨損,但填料深處不會(huì)有磨損。

(15)填料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。填料在運(yùn)行過(guò)程中,容易受到磨損、腐蝕、老化、干燥、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致泄漏。這種現(xiàn)象在填料密封裝置中比較常見(jiàn)。