泵機(jī)械密封漏水怎么處理(泵機(jī)械密封容易漏)

本文分析總結(jié)了泵機(jī)械密封常見(jiàn)的泄漏部位、泄漏原因以及機(jī)械密封維護(hù)的幾個(gè)誤區(qū)。機(jī)械密封本身是一種高精度部件，對(duì)加工和裝配質(zhì)量要求很高。使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，確保機(jī)械密封適合各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并具有充分的潤(rùn)滑條件，以保證密封運(yùn)行可靠、無(wú)泄漏許久。

一、前言

隨著綠色制造理念的引入，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境問(wèn)題變得越來(lái)越重要，尤其是石化行業(yè)。滲漏、滲漏問(wèn)題一直是各企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，而泵的密封問(wèn)題則更為重要。重要的。化工行業(yè)80-9O%的化工泵采用機(jī)械密封。機(jī)械密封對(duì)整個(gè)機(jī)器設(shè)備、整個(gè)裝置、甚至整個(gè)工廠的安全影響很大。尤其是在焦化廠等化工企業(yè)，對(duì)于保證設(shè)備可靠運(yùn)行、裝置連續(xù)生產(chǎn)具有重要意義。在化工企業(yè)中，處理的介質(zhì)大多是腐蝕性、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)。一旦密封失效、介質(zhì)泄漏，不僅會(huì)污染環(huán)境、影響人體健康和產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)引起火災(zāi)、爆炸和人身傷亡等重大事故，也嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法生產(chǎn)、被迫生產(chǎn)。去關(guān)機(jī)。公司非計(jì)劃停產(chǎn)事故增多，勢(shì)必影響公司生產(chǎn)效率和營(yíng)收。因此，防治機(jī)械密封泄漏問(wèn)題已成為化工企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，也是首鋼京唐公司實(shí)現(xiàn)三高四一流任務(wù)必不可少的重點(diǎn)任務(wù)之一。

2、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及泄漏點(diǎn)

機(jī)械密封也稱(chēng)為端面密封。它們具有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面。在流體壓力和機(jī)械外彈力的作用下，端面依靠輔助密封的配合與另一端保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體滑動(dòng)。泄漏。機(jī)械密封由兩部分組成，一部分是靜環(huán)，另一部分相對(duì)于它旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到最大限度減少密封泄漏的目的。

常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如下圖所示。它由靜環(huán)1、動(dòng)環(huán)2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)輔助密封圈6、靜環(huán)輔助密封圈8組成。防轉(zhuǎn)銷(xiāo)7固定在壓蓋9上。防止固定環(huán)旋轉(zhuǎn)。

不同型號(hào)泵的機(jī)械密封種類(lèi)較多，但主要泄漏點(diǎn)有五個(gè)：

(l) 軸套與軸之間的密封；

(2)動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封；

(3)動(dòng)、靜環(huán)之間的密封；

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

(5)密封端蓋與泵體之間的密封。

一般來(lái)說(shuō)，軸套延伸的軸之間、密封端蓋與泵體之間的泄漏較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細(xì)觀察。其余的泄漏情況很難直觀地識(shí)別和判斷。只有根據(jù)長(zhǎng)期的管理維護(hù)實(shí)踐，對(duì)泄漏現(xiàn)象進(jìn)行觀察、分析、判斷，才能得出正確的結(jié)論。

3、泄漏原因分析與判斷

3.1 安裝和靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)的泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試完畢后，一般要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏量。如果泄漏較小，通常是動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封有問(wèn)題；如果泄漏較大，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副之間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器觀察。如果泄漏量沒(méi)有明顯變化，則說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)密封有問(wèn)題；如果在盤(pán)車(chē)過(guò)程中泄漏量發(fā)生明顯變化，則可以斷定問(wèn)題是由動(dòng)、動(dòng)環(huán)密封引起的。靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題；如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則問(wèn)題多出在動(dòng)環(huán)密封圈上；如果泄漏介質(zhì)向四周?chē)姙⒒驈乃淇滋幮孤?，多是靜環(huán)密封圈失效造成的。另外，泄漏通道也可以同時(shí)存在，但一般有主次之分。只要你仔細(xì)觀察，熟悉其結(jié)構(gòu)，就一定能做出正確的判斷。

3.2 試運(yùn)行泄漏

泵的機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜態(tài)試驗(yàn)后，運(yùn)行時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)行時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸和端蓋密封失效后，基本上是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：

(l)運(yùn)行中，由于抽真空、氣蝕、抑壓等異常現(xiàn)象，產(chǎn)生較大的軸向力，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

(2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，造成摩擦副端面磨損嚴(yán)重、劃傷；

(3)動(dòng)環(huán)密封圈太緊，彈簧無(wú)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量；

(4)靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

(5)工作介質(zhì)中有顆粒物質(zhì)，運(yùn)行時(shí)進(jìn)入摩擦副，損壞動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

(6)設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤、密封端面比壓低或密封材料冷收縮大等，試運(yùn)行時(shí)常出現(xiàn)上述現(xiàn)象。有時(shí)可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等方法消除，但大多需要重新拆卸、更換密封件。

3.3 正常運(yùn)行時(shí)突然泄漏

離心泵在運(yùn)行過(guò)程中突然發(fā)生泄漏，少數(shù)是由于正常磨損或使用壽命造成的，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護(hù)不當(dāng)造成的。

(1)長(zhǎng)期抽真空、氣蝕或壓力抑制會(huì)導(dǎo)致密封損壞；

(2)泵的實(shí)際輸出量太小，大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，導(dǎo)致介質(zhì)汽化，導(dǎo)致密封失效；

(3)回流流量過(guò)大，導(dǎo)致吸管一側(cè)容器底部出現(xiàn)沉淀物，損壞密封；

(4)長(zhǎng)期停運(yùn)，重新啟動(dòng)時(shí)若沒(méi)有手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副會(huì)因粘連而撕裂密封面；

(5)介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)和聚合物質(zhì)增多；

(6)環(huán)境溫度快速變化；

（七）經(jīng)常改變或者調(diào)整工作條件；

如果離心泵在正常運(yùn)行過(guò)程中突然發(fā)生泄漏，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)導(dǎo)致重大事故或損失，因此必須引起重視，采取有效措施。