骨架油封的安裝方法及注意事項(骨架油封如何安裝方法)

骨架油封又稱旋轉軸唇形密封件，是最常用的油封類型。今天惠諾密封件就為大家介紹一下骨架油封的安裝方法以及骨架油封的安裝圖。

1、說一下安裝骨架油封時需要注意的安裝事項：

1、骨架油封安裝前，一方面檢查軸的表面粗糙度，是否有劃痕，特別是沿軸向的劃痕。如果軸的表面粗糙度不符合要求或有劃傷，很容易造成骨架油封泄漏。

2、檢查骨架油封唇口有無劃傷、磨損、裂紋等缺陷？

3、檢查發(fā)動機油封唇形彈簧有無扭曲或生銹。

4、確保軸徑和孔徑與油封相匹配。

5、安裝工具的外徑必須小于孔徑0.3mm，并且必須控制工具的中心，使壓力僅作用在外圈上。

6、裝配油封前，請將需要密封的液體涂在骨架油封唇口上作為潤滑劑。

7、用力適當，如使用適當?shù)墓ぞ?，在外圈上均勻用力，防止油封因受力而偏斜?/p>

8、安裝過程中，記得觀察彈簧是否有脫落或扭曲。

2、骨架油封安裝示意圖

上圖為正確的組裝方法，右圖為錯誤的組裝方法。

3、骨架油封軸設計要求。

首先，我們在安裝骨架油封之前，必須保證油封安裝設備的軸的設計和腔座孔的設計合理。軸在軸表面與密封唇的接觸面區(qū)域與密封件設計為滑動配合。密封唇的結構對骨架油封的密封功能和使用壽命有著決定性的影響。

因此，軸的設計應滿足以下要求：

1、軸倒角：軸端部必須挖出凹槽。倒角必須是圓的，邊緣不能是鋒利的，以防止組裝時損壞骨架油封，導致骨架油封泄漏。

2、軸面與密封唇接觸部分的公差配合精度為h8或h9。

3、軸表面粗糙度約為1.6-0.4m。當粗糙度太低且軸表面線速度較高時，容易造成密封唇處潤滑劑的流失，不利于形成穩(wěn)定的油膜，使得密封唇密封唇部會過早變硬并破裂；粗糙度過高時，密封唇口的磨損會加速，造成骨架油封唇口過早泄漏。

4、軸材料：常用的軸材料有鑄鐵材料、普通碳鋼材料、或噴涂硬質(zhì)合金或硬金屬層。當然，您還應該注意以下不適合軸的材料：塑料。硬鉻層等

5、軸的硬度：軸的硬度必須達到Rockwe11C45以上，以保證軸表面不易損傷，且加工時容易獲得適合骨架油封的表面粗糙度，且軸不易變形。

6、軸偏心：軸偏心有兩種，一種是動態(tài)偏心，一種是靜態(tài)偏心。靜偏心是指軸與腔座孔之間的安裝偏心或不同心，會造成接觸壓力不均勻，引起骨架油封傾斜。這種情況下，密封唇一側的接觸壓力增大，另一側的接觸壓力減小，密封功能就會受到損害；動態(tài)偏心率是指導致密封唇傾斜的軸的徑向跳動。與轉軸表面間隙增大，造成骨架油封泄漏。

下表顯示了安裝旋轉軸唇形密封圈的軸的倒角。

軸徑/mm參數(shù)A/mmr/mmA/()6-301.523030-80280-1802.5180-3153520315-5005500-800710800-12509圖紙

4、骨架油封安裝腔座孔設計要求

1、型腔座孔公差配合精度為H8

2、安裝骨架油封的腔座孔內(nèi)表面粗糙度為1.6-0.4m。如果腔座孔內(nèi)表面粗糙度過大，接觸面之間就會產(chǎn)生間隙，造成骨架油封泄漏。

3、腔體座孔材質(zhì)：若腔體材質(zhì)常用鋼或鑄鐵，則采用內(nèi)骨架式或外露鐵殼式骨架油封。如果型腔材料為輕合金（有色金屬）采用樹脂時，由于這些材料的熱膨脹系數(shù)比較大，當溫度升高時，型腔座孔尺寸會增大，造成配合部分泄漏與外露鐵殼骨架油封或產(chǎn)品頂出時，建議使用內(nèi)骨架油封。這就是我們常說的C型油封。

4、型腔座孔上的徑向孔：安裝型腔座孔時應盡可能設置徑向孔和槽。對于腔體上必要的徑向孔和槽，必須避免接觸骨架油封的外圓表面（如圖3）

5、腔體座孔倒角：為了在安裝或拆卸時不損壞密封件，腔體座孔必須設計倒角或倒圓。設計尺寸及結構件如下：

軸徑/mm參數(shù)Ar/mm/（）6-30（0.1-0.5）b

B為油封寬度簡化圖315-3030-8080-180180-3154-5315-500500-8006800-1250

以上惠諾小編整理了骨架油封的安裝方法及示意圖。如果您需要更多關于骨架油封的知識，請訪問惠諾油封官方網(wǎng)站。我們很高興與您討論骨架油封的相關問題。

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