旋轉(zhuǎn)軸類(lèi)密封方式(旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))

(1)油封的選擇

首先應(yīng)清楚了解所設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的工況條件（壓力、溫度、速度、介質(zhì)種類(lèi)、溫度等）和工況條件（是否有粉塵、煙霧、海水或腐蝕性霧氣等）系統(tǒng)或液壓元件。）。然后比較油封的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)以及其功能特性是否能適應(yīng)工況條件和工作場(chǎng)所。您可以選擇合適的。根據(jù)所選用的油封，放置油封的溝槽形式和溝槽形式。尺寸和表面粗糙度的設(shè)計(jì)和確定。

根據(jù)油封類(lèi)型選擇如下。

無(wú)彈簧單唇全橡膠油封：用于低速密封，基本無(wú)壓力，粘度較高的介質(zhì)（如黃油）。

帶彈簧非全橡膠單口油封：用于低粘度高速潤(rùn)滑油。

雙唇油封，兩唇口方向相反，一唇口有彈簧，另一唇口無(wú)彈簧。帶彈簧的唇部密封潤(rùn)滑劑，不帶彈簧的唇部密封灰塵、灰塵和其他異物。

雙唇油封，兩唇方向相反，均裝有彈簧，一唇密封潤(rùn)滑劑，另一唇密封流體。

加壓流體壓力為1MPa時(shí)，應(yīng)采用耐壓油封。

加壓流體壓力為30MPa時(shí)，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)柵對(duì)環(huán)組合進(jìn)行密封。

總之，可根據(jù)工況條件和工作場(chǎng)所選擇相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)密封裝置。

(2)槽、軸的確定和設(shè)計(jì)

根據(jù)工作條件（工作壓力、工作轉(zhuǎn)速、工作溫度、工作介質(zhì)）、工作環(huán)境條件（有無(wú)粉塵、粉塵、腐蝕性氣體等）、油封材料結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)，選擇油封后，灌封油時(shí)應(yīng)確定相關(guān)尺寸、形狀、表面粗糙度和軸的設(shè)計(jì)。一旦選擇了油封，就確定了溝槽形式、尺寸、尺寸精度和表面粗糙度。根據(jù)油封規(guī)格，可以找到溝槽形式和相關(guān)數(shù)據(jù)，甚至倒角（倒圓）也已經(jīng)確定。當(dāng)然。

根據(jù)軸在液壓體和液壓系統(tǒng)中的位置和作用，按照機(jī)械中的軸設(shè)計(jì)程序進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于軸（密封件）中與旋轉(zhuǎn)密封油封接觸的部位，應(yīng)考慮與油封的接觸情況以及油封對(duì)該部位的要求，如油封對(duì)軸的加工精度和粗糙度要求、油封與軸的過(guò)盈量，應(yīng)規(guī)定軸的尺寸公差要求。不僅如此，軸的材質(zhì)和硬度必須與與油封接觸的部件相適應(yīng)。這些是軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，軸和油封都要考慮。例如組裝式油封和單體油封，其骨架一般為鋼骨架。如果油封安裝在鋁合金孔內(nèi)，最好有鋁合金框架或鋼合金框架?？梢钥紤]在軸上加裝與油封兼容的其他材料的襯套。如果軸的材料是鋼，則要求其硬度在30HRC以上。為了防止旋轉(zhuǎn)軸和往復(fù)軸的軸徑磨損，軸的硬度優(yōu)選為50~60HRC。如果要求軸耐腐蝕，可以對(duì)軸進(jìn)行電鍍硬鉻，也可以采用不銹鋼、合金鋼或其他金屬材料。

軸的表面應(yīng)拋光、打磨無(wú)花紋。如果有圖案，其方向必須朝向油封內(nèi)側(cè)。軸加工精度在0.250.5m之間，密封性最好，壽命最長(zhǎng)。如果為0.005m，則太滑，不利于油膜的生成，且易磨損油封，圓度偏差小于5m?？傊?，必須考慮軸的精度、材料硬度和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)等），以確保無(wú)泄漏和長(zhǎng)壽命。

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