o型圈硬度要求(o型圈硬度測量方法)

O型圈硬度選擇

O型圈硬度的選擇更為重要。例如，硬度為70（肖氏）的電站水泵水輪機(jī)密封圈經(jīng)常發(fā)生剝落甚至橫向切斷。然后采用硬度為85~90（肖氏）的密封圈，效果比較理想。

硬度低，安裝方便，但易發(fā)生剝落、安裝損壞、擠壓甚至壓力爆炸等現(xiàn)象。硬度太高，安裝不方便。

通常O型圈的硬度為40~90IRHD，但在使用中，一般70IRHD比較合適，但硅橡膠除外，一般采用60IRHD。

O形圈修整

未硫化的O型圈橡膠在高溫高壓下是一種粘性流體。但在成型硫化階段，橡膠很快充滿模具型腔，多余的部分（為了防止缺膠，填充在模具型腔內(nèi)的橡膠必須保持一定的過剩量）溢出硫化，造成溢膠。（又稱廢邊、毛邊）。一旦形成溢流，必須將其清除，以使外觀整齊、美觀。此過程通常稱為修邊。修邊的要求是尺寸準(zhǔn)確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修整通常既費時又費力。對于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，修邊時稍有不慎就可能造成缺陷，所以一定要謹(jǐn)慎對待。一般來說，產(chǎn)品尺寸越小、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，修邊就越困難，浪費也就越多。

O型圈的修整分為手動、機(jī)械和冷凍三類。

1.手動修剪。操作人員握住工具，沿著產(chǎn)品外緣逐漸清除溢料。這是最原始的方法。效率低下，質(zhì)量難以保證。特別是對于尺寸較小、精度要求較高的O型圈，很難徹底清洗，而且很容易損壞產(chǎn)品本體與溢流邊緣的連接。往往會留下齒痕和間隙，留下漏油、漏氣等影響密封的殘留問題。此外。手工修剪對操作人員熟練程度的依賴也很突出。

2、機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見的是帶有旋轉(zhuǎn)刀片的專用電動修剪器。所使用的刀片必須與產(chǎn)品的尺寸緊密匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)邊緣和外邊緣都有溢出。它可以設(shè)計為雙刃或多刃。實現(xiàn)一次性完成。機(jī)械修邊加工精度超過手工修邊，效率提高一倍。特別是對于一模多型腔的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品的排列分布設(shè)計配套工裝。產(chǎn)品脫模后?？梢哉摲派先ィ豢跉獯虺鰜?。在加熱的配合下，一次可以修復(fù)幾十塊。關(guān)鍵是沖孔溫度一定要控制好，防止過高后粘連。

3.冷凍修剪。硫化成品連同廢邊在冷凍條件下被去除。該技術(shù)由日本昭和碳酸鹽和中國兆菱精工共同發(fā)明和改進(jìn)。幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇和更換以及機(jī)械運動的改進(jìn)，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代的改進(jìn)，日趨成熟和完善。工作效率和加工質(zhì)量顯著提高。

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